Värmestabil hydrolysbeständig PA66 GF30 plastpellets

Lisus PA66 GF30 glasfiberförstärkta material har kärnfördelarna med termisk stabilitet, hydrolysbeständighet och god ytsmörjning, som främst används i fordons-, elektriska, elektroniska och industriella applikationer med stränga krav på långvarig värmebeständighet och kemisk korrosionsbeständighet, inklusive bilkontakter och vattenkontaktkomponenter. Prestanda överensstämmer med Celanese 70G30HSLR. Nedan är de specifika fördelarna och tekniska parametrarna:
Kärnfördelar
Hög hållfasthet och styvhet: 30 % glasfiberförstärkning ger extremt hög draghållfasthet och modul, vilket möjliggör metallersättning för lättvikt.
Utmärkt värmeåldringsbeständighet: tillägget av värmestabilisatorer gör det möjligt för den att bibehålla mekaniska egenskaper i långvariga arbetsmiljöer med hög temperatur, med en värmeavböjningstemperatur på cirka 260°C (0,45 MPa).
Enastående hydrolysbeständighet: jämfört med vanlig PA66 har den starkare motståndskraft mot nedbrytning i hett vatten, ånga eller etylenglykol kylvätska och andra fuktiga högtemperaturmiljöer, vilket gör den idealisk för tillverkning av kylsystemkomponenter.
Bra smörjning och formbarhet: inbyggt smörjmedel minskar inte bara friktionskoefficienten för färdiga produkter utan förbättrar också formsläppningsprestanda under formsprutning, vilket hjälper till att förbättra produktionseffektiviteten.

Typiska applikationer
Bilsektorn: används för fordonsgrenrör och pedaler, särskilt motorrumskomponenter som kylarvattenkammare, kylvätsketankar, spjällhus, fläktblad och växlar, vilket utnyttjar dess hydrolys- och värmebeständighet.
El- och elektronikindustrin: används för kontakter, reläer, strömbrytare och spolspolar som kräver hög hållfasthet och flamskydd.
Industri- och konsumentprodukter: elverktygshöljen, högtryckspumphus, tillbehör till träningsutrustning och industridelar som kräver långvarig motståndskraft mot fuktiga och varma miljöer.

Bearbetning och leverans
Bearbetningsmetod: lämplig för formsprutning. Rekommenderat bearbetningstemperaturintervall är 285–305°C, formtemperaturen rekommenderas att kontrolleras till 70–120°C, och torkning krävs före användning.
Färger och kvaliteter: vanliga betyg inkluderar NC010 (naturlig) och BK099 (svart).